兰州硅橡胶减速带
炸边、飞边厚
表现为制品橡胶表面入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。
1 胶料焦烧时间不足,易形成硫化胶粒和胶屑
①延长胶料焦烧时间;
②调整硫化时间(降低温度延长硫化时间);
③避免使用停放时间太长的胶料;
2.工艺不合理,胶料过多无法溢出,硫化时先于制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间
①尽量采用移模注压和传递模压方式;
②胶料应准确称量,给料;
3.模具污染,胶料不清洁
①清洁模具和胶料;
4.模具分型面配合不紧密,设计不合理,溢料口太大
①改进模具,分型面尽量避免出现在制品的粘接部位等敏感位置;
5.胶料传热速度较慢,硫化时胶料内外层升温不一致,外层胶料已硫化,内层胶料却受热膨胀,强制溢料引起缩孔夹层
①改进胶料配方;
②改进硫化工艺条件,比如采用低温长时间硫化。(特别是厚制品)。
没有执行力,就没有竞争力。兰州硅橡胶减速带橡胶-金属粘接不良
1. 金属表面处理失败,以致底涂的物理吸附不能很好的实现
① 粗化金属表面,保证金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法,显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸>磷化>镀锌;
② 金属表面不能有锈蚀,不能粘到油污、灰尘、杂质等。
2. 胶浆涂刷工艺稳定性差,胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等
① 注意操作,防止胶浆漏涂、少涂;
② 涂好胶浆的金属件应注意充分干燥,让溶剂充分挥发,防止残留溶剂随硫化时挥发,导致粘结失败;
③ 要保证一定的涂胶厚度,特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行;另一方面可以实现一定的模量梯度层。 九江氟橡胶带创造变化,并带来绩效突破性的提高。
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展,对国民经济起到了不可或缺的配套作用,尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透,开拓了橡胶管带的应用范围和领域,产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观,产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展,基本满足了国内市场的需求,提高了产品的国际市场竞争力。我国已成为世界橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。据橡胶工业协会胶管胶带分会统计,全国输送带的年产量达到3.6亿m2,V带产量达到21亿Am,胶管产量达6.6亿Bm,产品产量均名列世界前位。2010年,我国橡胶管带制造行业收入规模达223.62亿元,较“十五”末增长了2倍多;行业实现工业总产值230.92亿元,同比增长31.99%;行业利润总额增长同样迅速,2010年利润总额达16.17亿元,同比增长31.83%。
⑶ 有效硫化体系(简称 EV)
①用量:低 S 0.2-0.5 份或部分给硫体代替,促进剂 2-4 份;
②硫化胶结构:***优势的低硫键 (90%);
③硫化胶特点:耐热,耐老化性能较好,但拉伸强度,弹性,耐疲劳性能较差。多用于在静态条件下使用的制品,如耐油密封圈。
⑷平衡硫化体系( EC) 用 Si-69 四硫化物与硫磺、促进剂等摩尔比条件下使硫化胶的交联密度处于动态常量状态,把硫化返原降低到比较低程度或消除。此体系的胶料具有**度、抗撕性、耐热氧、抗硫化返原、耐动态疲劳性和生热低等优点。因此在长寿命动态疲劳制品和巨型工程轮胎、大型厚制品的制造方面有重要应用。 时时寻求效率进步,事事讲究方法技术。
有哪些原则可以判断软化剂增塑剂与橡胶的互溶性?
答: 1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数 δ(简称 S.P. )是表示物质互溶能力的参数,可表示物质极性大小。一般来说:(δ1-δ2)→0 时,互溶性比较好;(δ1-δ2)<1.2 时,能互溶。
2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是 “同类相溶 ”原理。
3.溶剂化效应是指由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力,而引起橡胶分子链分离的作用。当两种物质间能形成氢键或者两者之间能产生亲电亲核作用即可产生溶剂化效应。 居安思危,自强不息,厚德载物。武穴硅橡胶减速带
每天自我检讨,品质自然更好。兰州硅橡胶减速带
硅橡胶自粘带,由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成,胶带的一种。硅橡胶自粘带由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成,胶带上附有易剥离保护层,能在H级高温250℃(365°F)下使用,尤其适合于加包在电缆终端**外层,可耐电痕。使用时在终端处加包层重叠的胶带封头,整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处,另加包一层半重叠的胶带。包带时轻轻用力(可使胶带有10%-**的伸长),所绕***一圈胶带不得拉伸,为防止胶带绕端翘离,按住胶带直至其自融相粘(使用时禁水防尘)。 兰州硅橡胶减速带
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