兰州橡胶制品

简述硫磺硫化体系的几种典型配合

答：⑴ 常硫量硫化体系（普通硫化体系， CV）

①用量：S>1.5 份, 促进剂 1份左右(0.5-1份)。

②硫化胶结构：以多硫键为主 ( 占 70%),低硫键较少。③硫化胶特点 : 拉伸强度高 , 弹性大,耐疲劳性好 ; 耐热, 耐老化性能较差。此硫化体系使得胶料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能满足一般使用要求。

⑵ 半有效硫化体系（ SEV）

①用量 :S 0.8-1.5 份或部分给硫体代替 , 促进剂 1-1.5 份。

②硫化胶结构 : 多硫键 , 低硫键大体各占一半；

③硫化胶特点 : 拉伸强度 , 弹性, 耐疲劳性能适中 . 耐热,耐老化性能稍好。此硫化体系多用于在动态条件下使用的制品，如轮胎胎侧。

时时寻求效率进步,事事讲究方法技术。兰州橡胶制品

    现代化建筑，橡胶更是大有用武之地。例如，在建筑物上使用的玻璃窗密封橡胶条，隔音地板、消声海绵、橡胶地毯、防雨材料以及用乳状涂料涂剧墙壁。从六十年代中期开始在建筑物安装大型橡胶弹簧座垫，以减少地铁所造成的震动和噪音。国外还在试制减轻地震对建筑物破坏作用的橡胶座垫，这种橡胶制品的研制具有十分重要的意义。制造混凝土空心构件应用的充气橡胶软橡胶乳水泥和胶沥青在建筑工程中的应用日趋***。把胶乳混入水泥，可以提高水泥的弹性和耐磨性。在沥青中加入3%的橡胶或胶乳铺设马路的路面，可防止路面的龟裂，并提高耐冲击件。在建筑施工中历使用的机械，运输设备、防护用品等都有橡胶制品的配件。 西安氟橡胶管宁可因高目标而脖子硬,也不要为低目标而驼背。

将防 264与防 MB并用时，会产生什么效果？说明为什么？

  答：二者并用会产生协同作用。因为防 264 为酚类防老剂，属于断链型抗氧剂。其作用为通过链转移 RO 2*转变为稳定的基团，反应式为防 MB为硫类杂环类防老剂， 属于阻止型抗氧剂。其作用为通过将 ROOH 分解为非游离基式的化合物，从而阻止链引发。反应式为由上述两个反应式可以看出，防 264 能消除自动氧化的活性中心，防 MB能分解过氧化物，破坏链引发来源，因此在防护效能上，就出现了协同效应。而防 MB因为能将 ROOH 分解，阻止链引发，减少 RO 2*的生成量，可起到保存主抗氧剂的作用

胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。胶管，相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶软管。软管则包括了更大范围的金属软管、波纹管、液压软管等。胶管的种类很多，统一命名的方法是材料、结构、用途的不同而命名，产品全称为：材料+结构（工艺）+用途+胶管。例如：棉线编织耐油胶管；钢丝缠绕耐压胶管。每天进一步,踏上成功路。

    透声橡胶制品理想的透声材料是声波进射到透声层上时能够无反射、无损耗地通过，所以要求材料的特性阻抗与水匹配，材料的衰减常数要尽可能小。透声材料常用作水听器的包覆层，例如氯丁橡胶、丁基橡胶和近年来采用的浇注型聚氨酯橡胶。在水声工程中，声纳、鱼雷的导流罩或透声窗都需要具有一定结构强度的透声材料。例如利用钢丝增强透声橡胶，用以制作大型球鼻艏导流罩，或用玻璃增强塑料与其复合，用以制作各种潜艇声呐罩等等。透声橡胶制品在声学性能上主要有两点要求：（1）橡胶的特性声阻抗ρC值（即橡胶的密度与声波在橡胶中的传播速度的乘积）要与声波的传播介质水的ρC值相匹配；（2）声波通过橡胶时，橡胶对声能的损耗要小。橡胶的特性声阻抗与水是相近的，因此，橡胶是较好的透声材料，自然橡胶、氯丁橡胶是应用较早的透声橡胶。声波透过橡胶时，产生的声衰减值取决于胶料的组成，其中包括两个部分：一是胶种的选择；二是其他配合剂的选择。其中**主要的是橡胶的种类。声波通过橡胶时，如同力作用在橡胶上一样，使橡胶产生弹性形变和塑性形变，塑性形变使声能衰减。因此，声能的衰减随胶料的弹性增加而减小，随胶料的滞后损失增加而加大。以客户为中心，诚信为本,创新为魂。黑龙江橡胶垫

要有好的灌溉,才有好的成果。兰州橡胶制品

炸边、飞边厚

表现为制品橡胶表面入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。

1 胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑        

①延长胶料焦烧时间；

②调整硫化时间（降低温度延长硫化时间）；

③避免使用停放时间太长的胶料；

2.工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间        

①尽量采用移模注压和传递模压方式；

②胶料应准确称量，给料；

3.模具污染，胶料不清洁

①清洁模具和胶料；

4.模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大        

①改进模具，分型面尽量避免出现在制品的粘接部位等敏感位置；

5.胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层        

①改进胶料配方；

②改进硫化工艺条件，比如采用低温长时间硫化。（特别是厚制品）。

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