在安装液位仪时，应注意哪些问题？

（1）对于加油站等应用场所的地下卧式罐

● 液位仪安装位置应远离安装在罐内的卸油管、潜油泵或自吸泵管路，防止流体直接冲击；

● 安装位置应选择在油罐纵向的中轴线上，以减小测量死区；

● 安装位置应选择靠近检尺孔，以保证相同的测量基准

● 安装孔通径: 应大于浮子的直径，对加油站要求为DN100mm。

（2）对于油库、炼化企业等应用场所的地上立式罐

● 液位仪安装位置应远离进出油（料）口，推荐液位仪安装位置与进出油（料）口的夹角在 45 度到135度之间,以防止流体直接冲击浮子；

● 液位仪安装位置距罐壁应选择在 900mm~1200mm 范围内，即要避免离罐壁太近而造成的测温不准确，又要避免因靠近罐内由于罐底变形而对液位测量产生不必要的影响；

● 液位仪安装位置同检尺孔之间的关系。由于现行的实际情况是：利用手工检尺来完成对液位仪测量的初始标定，所以液位仪安装位置应保持同检尺孔在同一圆周上，且尽量靠近检尺孔，以保证两者的测量基准基本相同。

● 对新建罐，要求在罐底的液位仪重锤位置，安装防冲挡板，上下对心。防冲挡板直径在300 毫米，高度在200 毫米。

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什么是超声波液位计

  超声波液位计是根据检测本身传出的超音波被液位反射后的数据信号来测算液位部位的。从总体上，就是说超声波液位计的超声波换能器传出高频率超音波脉冲，当碰到被测液位表面时，该脉冲便被反射回家，一部分反射雷达回波被超声波换能器再次接受，转化成电信号。超声波液位计的优势是一样选用非容栅测量方法，精密度较高，安装简单。其缺点是不可以运用于真空环境中，且受器皿构造特点危害。

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磁翻板液位计和磁致伸缩液位计有什么区别

   磁翻板液位计的远传变送器是利用干簧管来实现液位转换的。

干簧管（Reed Switch）也称舌簧管或磁簧开关，是来一种源磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件。它通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠百，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点

。只要用磁铁接近它，干簧管两个节点就会吸合在一起度，使电路导通。

磁翻板液位计的远传部分是由一个与浮子测量管长度相同与接近的变送测量管，这个变送测量管内就是整齐知排列的一排干簧管，磁浮子随着液面的运动，就会触发相应位置的干簧管动作，经过道测量与转换电路的变送，转换成标准的信号。

磁翻板液位计的功能特性

磁翻板液位计作为测量液位高低的液位计，也都具有使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点，在石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶等领域的液位测量中都有着广泛应用。

磁翻板液位计能够让用户直观地观察到介质的实时液位高度，但因其本身不具有远传功能，需干簧管远传变送器一起配套使用才能实现远程观察和控制。

相比其他液位计，磁翻板液位计结构较为简单，具有不堵塞、不渗漏等特点，能够清晰直观地实时观察液位情况，特别适合用于石油、化工等工业领域的液位指示。

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油罐液位测量的变迁

在中石油及中石化的成品油流通行业，对油罐油量的测量大多采用人工爬罐，投尺进行测量。用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，再得到油量数据。这种测量方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素，也无法保证精度。

个别地方有用电容式/扩散硅压力式液位计测量，由于这类传感器零漂移严重，测量偏差大，长期工作稳定性差，不受用户欢迎。

也有的地方采用等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计。但因皮膜式液位计受温度影响大，且存在漏气问题，机械浮子液位计又经常出现钢带卡死现象，所以都没有得到很广的应用。

现在多采用磁致伸缩液位计，进行油罐液位的测量。 如何定制磁制伸缩液位计？重庆液位计质量好

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差压式液位变送器

双法兰（或单法兰）差压式变送器是利用罐内液位改变时，液位产生的静压也随之变化的原理工作的。

优点：稳定性好，性价比高，不受罐内件影响。

缺点：需接触介质，受密度影响大，在毛细管过长时存在滞后。

雷达液位计

雷达液位计分非接触式雷达和导波雷达两种，原理是液位计向液面发射超高频电磁脉冲（导波雷达沿钢缆、探棒），然后测量发射波和回波的时差，从而计算出液面高度。

导波雷达

优点：不受温度、蒸汽、粉尘、泡沫等的影响。

缺点：以接触介质，对介电常数有要求，钢缆、探棒易挂料，钢缆可能脱落。

非接触式雷达

优点：不接触介质。

缺点：对介电常数有要求，不适合汽化、带泡沫介质，对安装位置、法兰高度有限制。 兰州磁制伸缩液位计选型