兰州库卡机器人

库卡机器人旋转变压器数字转换器介绍 1.库卡机器人旋转变压器数字转换器 (RDC) 用来采集电机位置数据。 RDC 上可以连接 8 个旋转变压器。 另外还测量和分析电机温度。 EDS 用于在 RDC 箱中存储非易失性数据。 2.视客户要求不同，可在机器人控制系统中置入 2 种不同的 MFC3 卡： RDC 温度范围 +5 ... 55 ℃ (278 ... 328 K） RDC cool 温度范围 -30 ... +55 ℃ (243 ... 328 K） 使用 RDC cool 时，也必须使用 EDS cool。 3.功能 RDC 具有下列功能： 通过分解器可靠地采集***多 8 个电机位置数据 采集***多 8 个电机运行温度 与机器人控制器进行通讯 监控旋转变压器线路 4.下列非易失性数据被存入 EDS 中： 位置数据 库卡配置库卡机器人连接电缆及接口介绍。兰州库卡机器人

库卡机器人码器数据编存储电池 没电或已损坏——现象：拆下编码器脉冲数据存储用的电池安装盒，然后测量电池盒内各电池的电压。电池盒内每节电池的电压是在1.4V以下。电池上面显示的电压明显偏低。 解决方案：更换新电池，然后复位故障即可。 库卡机器人控制器内伺服放大器控制板故障——现象：检查伺服放大器 LED 上方的 两个直流链路电压检测螺钉，来确认直流链路电压情况。如果电压高于50V，则伺服放大器控制板处于异常状态；若电压低于50V，可初步判断为正常状态。进一步观察伺服放大器控制板LED的颜色。 解决方案：确认电源电压输出正常，无外部急停信号输入，与机器人主板通讯正常可以排除伺服放大器控制板损坏。酒泉库卡机器人备件库卡机器人机架固定装置安装方法。

库卡机器人谐波齿轮介绍 谐波齿轮由刚性齿轮、谐波发生器和柔性齿轮三个主要零件组成，一般刚性齿轮固定，谐波发生器驱动柔性齿轮旋转。 主要特点： (1)、传动比大，单级为50—300。 (2)、传动平稳，承载能力高。 (3)、传动效率高,可达70%—90%。 (4)、传动精度高,比普通齿轮传动高3—4倍。 (5)、回差小，可小于3’。 (6)、不能获得中间输出，柔轮刚度较低。 谐波传动装置在机器人技术比较先进的国家已得到了广fan的应用。单就日本来说，机器人驱动装置的60％都采用了谐波传动。 美国送到月球上的KUKA机器人，其各个关节部位都采用谐波传动装置，其中一只上臂就用了30个谐波传动机构。 前苏联送入月球的移动式机器人“登月者”，其成对安装的8个轮子均是用密闭谐波传动机构单独驱动的。德国大众汽车公司研制的ROHREN、GEROT R30型机器人和法国雷诺公司研制的VERTICAL 80型机器人等都采用了谐波传动机构。

工业机器人常用减速机—谐波减速机 谐波减速器是一种齿轮减速器中的新型传动机构，通常用于负载较小的工业机器人，由固定的刚轮、柔轮以及波发生器等部分组成，其中刚轮的齿数略多于柔轮的齿数。谐波减速器具有传动大、体积小、零件数量少、传动效率高等多个优点，其单机传动比可达50-4000，传动效率可高达92%-96%。 谐波减速器的工作原理：谐波减速器利用了柔轮产生可以控制的弹性变形波，使内齿刚轮和柔轮齿间之间相对错齿来传递动力，以达到减速的目的。这种传动与普通的齿轮传动有着本质上的区别，在啮合理论、ji-合计算以及结构设计方面上都具有特殊性。库卡机器人轴A1加注齿轮油步骤。

库卡机器人故障信息(软件限位开关+A3)，不能回到原点的处理方法 1.先将机器人KCP操作板上工作模式开关选择到示教方式 2.观察拧紧轴回零时是否和工件干涉，不干涉可直接回零，先按页面切换键 打开资源管理器，观察显示器底部菜单选项，操作退出当前产品加工程序选择回零程序。 3.一直按住手动电源开关（KCP操作板背面3个白色按键任意一个均可），同时按住程序向前绿色键 直至机器人回到原点不动，回零结束后机器人拧紧机操作对话界面（ 西门子显示屏）右上角会显示绿色回零字符标志。 4.如果干涉先按下述方式移动到安全位置再按步骤2和3回零，首先按下左侧竖排白色按键的苐一个按键，选择手动移动方式中的+—号方式。 库卡机器人CIRC运行方式。渭南库卡机器人配件

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KUKA系统中的RCP不能转换位置。提示文字：RCP不能转换位置 原因：KUKA机器人系统传输过程太多（蕞大4个） 查询：传输期间。 影响：无 应急措施： 1、等一个过程完成之后。 2、停止一个过程。 KUKA机器人PC风机故障分析。提示文字：确认.PC风机故障 原因KUKA机器人PC风机的速度低于报警极限并且立即由标称范围返回。 查询：动态。 影响：无 应急措施：确认提示。 KUKA机器人RDW无法启动原因分析。提示文字：确认RDW无法启动 原因：KUKA机器人状态提示的后续提示“RDW无法进行初始化”。 查询： 影响： 应急措施：确认提示。 KUKA机器人实际速度的监控出现错误。提示文字：实际速度的监控出现错误 原因 1.控制环错误： 2.交换两个轴的电机电缆。 3.轴分配错误。 4.电源模块损坏。 5.传感器未校正。 查询：动态。 影响：KUKA机器人不动。 应急措施：调整控制环的相应错误。兰州库卡机器人

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