陇南电动球阀公司

球阀维修维护注意事项

   想使球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，除了正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据，还将依赖做好以下几个注意因素：

   ●在球阀关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体。

   ●维修球阀前，解除管线压力并使阀门处于打开位置。

   ●球阀维修前，断开电源或气源。

   ●维修前，将执行机构与支架脱离。

   ●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

   ●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用**工具

   ●球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

   ●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向.陇南电动球阀公司

       球阀的适用领域球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带Ｖ形开口的**结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。球阀适用原则石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。陇南电动球阀公司在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。

球阀门的性能原理①球阀性能优良，具有低流体阻力(全通径流道阀体阻力系数几乎和管道差不多一样，不会造成压力损失)。②结构简约，阀体对称，体积小，双向流动，双向密封。③密封可靠(特别是阀座密封面采用非金属材料时)④操作方便、快速启闭，转90度即可完成阀门的启闭，便于远距离控制。⑤便于维护，阀座密封圈一般是活动的，拆卸和更换十分方便，如采用上装结构，可在线更换。⑥阀门处于全开或全关状态，密封副与介质完全隔离，高速通过介质不会对密封副进行冲蚀。⑦球体开启时为旋转擦洗过程，因此大多数结构球阀可用于带有悬浮固体颗粒的介质中，选用合适的耐磨的阀座密封材料，也可用于粉末介质。③直通式球阀作切断用，使用***、三通、四通等球阀进行介质分配和改变介质流向，V型可做节流用。⑨全通径球阀全开容易清理球通过清理管道，在石油、天然气管道上***使用。应用范围广，工作压力从真空到高压，额定直径DN8~3000，工作温度在-254~815℃之间。

在过去的十几年中，为满足高温、高压、强冲、长寿命等工业应用要求，金属密封球阀得到了很大的发展。特别是在美国、意大利、德国、西班牙、荷兰等工业发达国家，球阀结构不断改进，出现了全焊接直埋式球阀、提升式球阀、球阀、长输管道、炼油装置等工业领域中的应用，大口径(3050mm)、高压力(70MPa)、宽温度范围(-196~815℃)的球阀，从而使球阀技术达到一个全新的水平。旋塞阀是从旋塞阀演化而来，其启闭部分是球体，利用球体绕阀杆轴旋转90°实现开闭的目的。在管道中，球阀主要用于切断、分配和改变介质的流动方向，设计成V型开口的球阀还具有良好的流量调节功能。只需90度旋转和极小的转动力矩，就可以关闭紧固球阀。全均等的阀体内腔为介质提供阻力极小的直通性。球阀**一般被认为适合直接进行开闭使用，但是近的发展已经把球阀设计成能够进行节流和控制流量。适用于各种工业领域。球阀阀体可以是整体的，或者是组合的。球阀的球体是弹性的。

      球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的**理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN≥200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。球阀结构简单，价格也较为低廉，维修费用低且无需润滑。陇南电动球阀公司

冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。陇南电动球阀公司

选择步骤：1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

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